高河能源：跑出高效鉆探“加速度”

今年以來，高河能源抽采一隊積極采用“四診融合”工作法，施行“三零”創建包保責任制，確保把隊組員工的思想和行動統一到全年各項生產目標任務上來。截至12月25日，抽采一隊千米鉆機進尺8.1萬米，超額完成年度進尺任務，實現全年孔內“零”事故。

夯基礎 技能培訓提技能

提高打鉆效率的關鍵在優秀的鉆機機長，而培養優秀的鉆機機長的關鍵在技能培訓。抽采一隊以技能培訓抓手，全力提升鉆孔效率。制定《定向鉆機施工技術規范及標準》，對鉆孔定位、方位角、傾角等數據進行明確要求，并對鉆進壓力、水泵壓力、鉆進速度、軌跡控制等10余項內容進行詳細規定，通過每日崗前儀式、專題培訓，讓員工熟記規定，嚴格按照要求進行現場操作。

謀創新 打鉆速度質量雙提升

學會了并不是重點，用好了才是目標。抽采一隊對千米鉆機施工工藝及各作業環節進行了優化，實現了打鉆速度、鉆孔質量的新提升。

在千米鉆機施工過程中，抽采一隊創新性地對打鉆區域煤層頂底板進行探測，通過壓力表信息反饋以及汽水分離裝置返渣情況判斷實時的孔內鉆進情況，通過開設分支鉆孔可保證鉆頭始終在煤體內鉆進，減少無用鉆孔的施工，大大提高單孔瓦斯釋放量；創新利用開分支鉆孔技術控制鉆頭至預定層位，通過裂隙盡可能抽放回采工作面采空區瓦斯，解決了工作面回采過程中上隅角瓦斯抽放難的問題。

該隊組創新開展水泥注漿封孔，減少煤墻裂隙，提高抽放效果，保證孔內及孔壁周圍煤體的密閉性，提高了瓦斯抽放效果；改進鉆孔封口管，減少了塌孔造成的返渣不暢現象。針對定向鉆孔鉆進距離長、鉆孔內表面積大的情況，開展鉆成孔跟蹤測量分析，實時監測孔內異常變化，掌握鉆孔抽放峰值及變化曲線，為高瓦斯抽放提供了有力保障。

攻難關 實現安全高效施工

由于高河能源地質構造復雜，打鉆期間經常遇到斷層和巖石，給施工帶來了很大影響。

為克服復雜的地質構造，確保千米鉆機安全高效施工，技術人員積極分析打鉆現場鉆孔狀態，科學研判煤層內部斷層落差及斷層精確位置，結合千米鉆機鉆孔軌跡與開分支探頂的特點，創新采用鉆具穿越煤層底板軟巖的方式通過斷層；采用給孔內加注打鉆液，提高成孔穩定性，防止了孔內煤壁塌落，過斷層鉆孔效率由原來的兩天縮短至8個小時，而且施工質量得到了極大提升；對水泵放置位置進行科學優化，利用三角環將水泵懸吊至排水池中央，杜絕水泵空抽，降低燒泵的風險，保障了鉆進效率的再提升。

（文 張睿 宋宇航）

責任編輯：李世臣